為規(guī)范SMT生產(chǎn)線的工作秩序，提高生產(chǎn)效率，SMT生產(chǎn)線的每個職位都有不同的分工，這里，斯姆迪小編就來跟大家講一講印刷員、貼片機操作員、爐前目檢、爐后目檢還有檢驗的一些工作職責(zé)：

 

SMT生產(chǎn)線各崗位的工作職責(zé)


一、印刷員

1.印刷前檢查PCB拼板是否有刻槽.檢查PCB是否有白油圖偏或白油圖是否有偏位.

2.調(diào)整合適的印刷速度,以保證貼片機正常生產(chǎn).

3.將印好錫膏的板正確地送入貼片機,保證貼機能夠正常生產(chǎn);

4.檢查錫膏有無印準(zhǔn)確，并挑出不良品；

5.將錫膏準(zhǔn)確地印在印制板上.并且保證錫膏無嚴(yán)重塌落,邊緣整齊.無短路等不良現(xiàn)象. 如發(fā)現(xiàn)則洗板重新印刷.

6.印刷中注意錫膏的性能.

 

二、貼片機操機員

1.操作人員對所負責(zé)的生產(chǎn)線進行自檢和循檢

2.及時更換物料，并且填寫換料記錄本,通知IPQC核對；

3.生產(chǎn)換線時負責(zé)上料；

4.生產(chǎn)換線時提前準(zhǔn)備好物料；

5.生產(chǎn)中進行備料；

6.處理機器設(shè)備在生產(chǎn)時出現(xiàn)的簡單報警;

7.每兩個小時及上下班進行一次物料核對.

 

三、爐前目檢

1.檢查是否漏貼或元件歪并校正（漏貼的PCB必須做標(biāo)識）；

2.對于有貼裝異常的及時反饋主操；

3.生產(chǎn)換線時準(zhǔn)備好物料,并做好散料的標(biāo)識;

4.遇到換物料所貼標(biāo)簽的板必須核對樣板;

5.補件時對于無標(biāo)識元件要從料盤上取用.并標(biāo)明補件的位號;

6.每一小時要合對一次樣板.

 

四、爐后目檢

1. 檢驗從回流焊流出印制板，對焊接不良的現(xiàn)象進行維修;

2.從報廢板所拆用元件的要檢查看底部是否有錫渣短路.如不能清理干凈則報廢不用.

3.手工補件時對于無標(biāo)識元件必須從料盤上取用.

4.發(fā)現(xiàn)偏移,錯件,等可能由于機器原因造成的不良要立即向主操說明.

5.掰板時，需認真檢查批號及板的完好；

6.注意排板方式, 盡可能使元件少的一邊插入周轉(zhuǎn)排.且元件不能被卡在卡槽內(nèi).

7.如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即通知相關(guān)人員;

 

五、檢驗

1.檢驗從回流焊流出印制板并檢驗維修品;

2.每兩個小時及上下班進行一次物料核對.有換料時及時核對;

3.如發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報相關(guān)人員;

4.注意排板方式, 盡可能使元件少的一邊插入周轉(zhuǎn)排.且元件不能被卡在卡槽內(nèi).

 

SMT生產(chǎn)線


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